Hej tamo! Kao dobavljač PS Box kalupa, često me pitaju o tehničkim parametrima ovih kalupa. U ovom postu na blogu izložiću sve važne detalje kako bih vam pomogao da shvatite šta čini odličan kalup za PS kutiju.
1. Materijal
Materijal PS Box kalupa je ključan jer direktno utiče na trajnost kalupa, performanse i kvalitetu finalnog proizvoda. Većina PS Box kalupa koje isporučujemo je napravljena od visokokvalitetnog čelika, kao što su P20, H13, itd.
P20 čelik je prethodno kaljeni plastični čelik za kalupe. Ima dobru obradivost, visoku sposobnost poliranja i pogodan je za primjenu opće namjene. Može dobro izdržati pritisak i temperaturu tokom procesa brizganja. H13 čelik je, s druge strane, čelik za vruće alate. Ima odličnu otpornost na termički zamor, visoku žilavost i dobru otpornost na habanje. To ga čini idealnim za masovnu proizvodnju PS kutija, jer može podnijeti ponovljene cikluse grijanja i hlađenja bez značajnih oštećenja.
2. Dimenzije
Dimenzije kalupa za PS kutije određene su veličinom PS kutija koje želite da proizvedete. Postoji nekoliko ključnih dimenzija koje treba uzeti u obzir:
- Veličina šupljine: Ovo je prostor unutar kalupa gdje se PS materijal ubrizgava kako bi se formirala kutija. Veličina šupljine treba biti precizno dizajnirana prema željenim vanjskim dimenzijama PS kutije, uzimajući u obzir faktore poput brzine skupljanja. Na primjer, ako želite proizvesti malu PS kutiju s vanjskim dimenzijama 100 mm x 80 mm x 50 mm, veličina šupljine će biti nešto veća kako bi se kompenziralo skupljanje PS materijala nakon hlađenja.
- Veličina ploče kalupa: Ploča kalupa pruža strukturnu podršku za šupljinu i druge komponente. Mora biti dovoljno velik da primi sve potrebne dijelove, kao što su kanali za hlađenje, klinovi za izbacivanje i sistemi vodilica. Veća ploča kalupa također može poboljšati stabilnost kalupa tokom procesa brizganja.
3. Stopa skupljanja
Brzina skupljanja je važan parametar koji utječe na konačnu veličinu i oblik PS kutije. Polistiren (PS) ima određenu stopu skupljanja kada se ohladi iz rastopljenog u čvrsto stanje. Stopa skupljanja PS opšte namene je obično oko 0,3% - 0,6%. Međutim, ovo može varirati ovisno o faktorima kao što su tip PS smole, uvjeti procesa ubrizgavanja i kalupljenja (kao što su temperatura, pritisak i vrijeme hlađenja) i dizajn PS kutije.
Kada dizajniramo kalup za PS kutiju, moramo precizno izračunati stopu skupljanja i prema tome prilagoditi veličinu šupljine. Ako se stopa skupljanja ne uzme u obzir, konačne PS kutije mogu biti premale ili imaju iskrivljene oblike, što će utjecati na njihovu funkcionalnost i izgled.
4. Sistem hlađenja
Dobar sistem hlađenja je neophodan za PS Box Mould. Pomaže u kontroli temperature kalupa tokom procesa brizganja, što zauzvrat utiče na kvalitet i efikasnost proizvodnje PS kutija.
- Kanali za hlađenje: To su prolazi unutar kalupa kroz koje teče rashladni medij (obično voda). Dizajn kanala za hlađenje je kritičan. Treba ih ravnomjerno rasporediti oko šupljine kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje PS materijala. Neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja, unutrašnjeg naprezanja i drugih kvarova u PS kutijama.
- Vrijeme hlađenja: Vrijeme hlađenja je vrijeme potrebno da se PS materijal očvrsne unutar kalupa. Dobro dizajniran sistem hlađenja može smanjiti vrijeme hlađenja, što znači veću efikasnost proizvodnje. Međutim, također moramo osigurati da je PS materijal potpuno ohlađen kako bismo izbjegli probleme poput deformacije kada se kutija izbaci iz kalupa.
5. Sistem za izbacivanje
Sistem za izbacivanje se koristi za uklanjanje gotovih PS kutija iz kalupa nakon procesa brizganja. Postoji nekoliko vrsta sistema za izbacivanje, a izbor zavisi od dizajna PS kutije i kalupa.
- Ejector Pins: Ovo su najčešći tip mehanizma za izbacivanje. Igle za izbacivanje se postavljaju na određene pozicije u kalupu kako bi se PS kutija izgurala iz šupljine. Broj, veličina i položaj klinova za izbacivanje moraju biti pažljivo dizajnirani kako bi se osiguralo da se kutija nesmetano izbacuje bez oštećenja.
- Ejector Sleeves: Navlake za izbacivanje se koriste kada PS kutija ima rupu ili izbočinu. Mogu da obezbede ujednačeniju silu izbacivanja oko otvora ili otvora, sprečavajući deformaciju.
6. Runner sistem
Sistem vodilica je odgovoran za isporuku rastopljenog PS materijala iz mlaznice mašine za ubrizgavanje u šupljinu. Postoje dvije glavne vrste sistema trkača:
- Cold Runner System: U sistemu hladnih klizača, rastopljeni PS materijal teče kroz niz kanala (voda) koji su na relativno niskoj temperaturi. Materijal u vodilicama se stvrdnjava nakon svakog ciklusa ubrizgavanja i treba ga ukloniti i reciklirati. Sistemi hladnih vode su relativno jednostavni i isplativi, ali mogu rezultirati nekim materijalnim otpadom.
- Hot Runner sistem: Sistem vrućih klizača održava klizače na visokoj temperaturi, tako da PS materijal u vodilicama ostaje rastopljen tokom cijelog procesa brizganja. Ovo eliminiše potrebu za uklanjanjem i recikliranjem očvrslog materijala za klizanje, smanjujući otpad materijala i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Međutim, sistemi vrućih kliznika su složeniji i skuplji za instalaciju i održavanje.
7. Završna obrada
Površinska obrada kalupa za PS kutije ima direktan utjecaj na izgled PS kutija. Glatka završna obrada može učiniti da PS kutije izgledaju privlačnije, a također i smanjiti trenje između kutije i kalupa tokom izbacivanja.
Obično koristimo različite metode površinske obrade kako bismo postigli željenu završnu obradu, kao što su poliranje, teksturiranje ili oblaganje. Poliranje može učiniti površinu kalupa izuzetno glatkom, što rezultira sjajnom završnom obradom na PS kutijama. Teksturiranje može dodati specifičan uzorak ili teksturu na površinu kutija, što može poboljšati njihovo prianjanje ili estetiku. Pokrivanje, kao što je hromiranje, može poboljšati otpornost na habanje i koroziju površine kalupa.
Zašto odabrati naše kalupe za PS kutije?
Mi smo profesionalni dobavljač PS kutija kalupa i imamo bogato iskustvo u dizajniranju i proizvodnji visokokvalitetnih kalupa. Naši kalupi su napravljeni najnovijom tehnologijom i strogim mjerama kontrole kvalitete kako bismo osigurali da ispunjavaju vaše zahtjeve.
Ako ste zainteresovani za našePlastični kalup za kontejnere za hranu,Kvadratni kalup za kontejnere za hranu, iliPlastični kalup za kutiju za hranu, ili imate bilo kakva pitanja o tehničkim parametrima PS kutija kalupa, slobodno nas kontaktirajte radi nabavke i pregovora. Radujemo se saradnji sa vama!
Reference
- "Priručnik za dizajn plastičnih kalupa"
- "Tehnologija brizganja plastike"