Kalup branika je dizajniran sa unutrašnjom fraktalnom strukturom. U poređenju sa tradicionalnim dizajnom eksterne fraktalne strukture, unutrašnji fraktalni dizajn zahteva višu i složeniju strukturu kalupa i čvrstoću kalupa. Shodno tome, koncept dizajna kalupa za odbojnike koji proizvodi kalup unutrašnje fraktalne strukture je napredniji.
Klasifikacija kalupa za automobilske gume
1: Fleksibilna matrica se sastoji od prstena s uzorkom, čahure i gornje i donje bočne ploče.
Razlikovati pokretne matrice koje su orijentirane na konusnu površinu i na kosi ravni
2: Dva polukalupa se sastoje od gornjeg i donjeg kalupa.
Tehnologija obrade kalupa za automobilske gume
Uzmite fleksibilnu matricu kao primjer
1: Izlijte ili iskovajte praznine prema crtežu kalupa za gume, a zatim grubo okrenite gotove dijelove i termički ih obradite. Prazan kalup za gumu treba biti potpuno žaren kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje. Mora se izravnati tokom žarenja kako bi se izbjegla pretjerana deformacija.
2: Probušite rupu za podizanje prema crtežu, a zatim obradite vanjski prečnik i visinu prstena uzorka na mjestu prema crtežu poluzavršnog tokarenja. Koristite proceduru poluzavršnog tokarenja da okrenete unutrašnju šupljinu prstena uzorka i koristite ploču uzorka za poluzavršno okretanje za pregled nakon okretanja.
3: Upotrijebite obrađenu elektrodu kalupa za gumu da formirate uzorak u prstenu uzorka EDM-om i koristite ploču uzorka za inspekciju.
4: Podijelite prsten s uzorkom na nekoliko dijelova prema zahtjevima proizvođača, nacrtajte redom linije za označavanje, stavite ih u alat, izbušite rupe u struku na leđima i tapkajte ih.
5: Prema jednakim dijelovima podijeljenim u postupku 8, poravnati i iseći na ucrtanoj liniji.
6: Blok rezanog uzorka treba biti poliran, očišćen ugl, odrezan pozadi i izbušen otvor za ventilaciju u skladu sa zahtjevima crteža.
7: Pijesak se ravnomjerno raspršuje unutar šupljine bloka uzorka, a boja mora biti konzistentna.
8: Sastavite gazni prsten, rukav kalupa i gornju i donju bočnu ploču kako biste dovršili kalup za gumu.
Postoji mnogo načina za klasifikaciju plastičnih kalupa, koji se mogu podijeliti u sljedeće kategorije prema različitim metodama oblikovanja i obrade plastičnih dijelova:
· Kalup za brizganje
Kalup za injektiranje se još naziva i injekcijski kalup. Proces oblikovanja ovog kalupa karakterizira postavljanje plastičnih sirovina u grijaću bačvu mašine za ubrizgavanje. Plastika se zagrijava i topi. Pokrenut zavrtnjem ili klipom mašine za injektiranje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem zatvaranja kalupa. Plastika se formira u šupljini kalupa kroz očuvanje toplote, održavanje pritiska, hlađenje i skrućivanje. Budući da uređaj za grijanje i pritisak može igrati ulogu u fazama, brizganje ne samo da može formirati plastične dijelove složenih oblika, već ima i visoku proizvodnu učinkovitost i dobar kvalitet. Stoga injekcijsko prešanje zauzima veliki udio u kalupovanju plastičnih dijelova, a kalupi za brizganje čine više od polovine kalupa za plastično oblikovanje. Mašina za brizganje se uglavnom koristi za oblikovanje termoplasta, a posljednjih godina postepeno se koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike.
· Režim kompresije
Kompresijska matrica se naziva i matrica za presovanje ili gumena kalupa za presovanje. Proces oblikovanja ovog kalupa karakteriše to što se plastične sirovine direktno dodaju u otvorenu šupljinu kalupa, a zatim se kalup zatvara. Nakon što se plastika otopi pod toplinom i pritiskom, šupljina se puni određenim pritiskom. U to vrijeme, molekularna struktura plastike proizvela je kemijsku reakciju umrežavanja i postupno se stvrdnula. Kompresijski kalup se uglavnom koristi za termoreaktivne plastike, a njegovi oblikovani plastični dijelovi se uglavnom koriste za kućište električnih prekidača i svakodnevnih potrepština.
·Transfer mod
Kalup za prijenos se također naziva kalup za brizganje pod pritiskom ili kalup za ekstruziju. Proces oblikovanja ovog kalupa karakterizira dodavanje plastičnih sirovina u prethodno zagrijanu prostoriju za hranjenje, a zatim pritisak na plastične sirovine u prostoriji za hranjenje pomoću tlačne kolone. Plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom i ulazi u šupljinu kalupa kroz sistem zatvaranja kalupa, a zatim se odvija hemijska reakcija umrežavanja kako bi se postepeno stvrdnula i formirala. Proces prijenosnog oblikovanja uglavnom se koristi za termoreaktivnu plastiku, koja može formirati plastične dijelove složenih oblika.
·Matrica za ekstruziju
Matrica za ekstruziju se takođe naziva ekstruziona matrica. Kalup može kontinuirano proizvoditi plastiku istog oblika presjeka, kao što su plastične cijevi, šipke, listovi, itd. Uređaj za grijanje i pritisak ekstrudera je isti kao i kod mašine za injektiranje. Otopljena plastika će formirati kontinuirane oblikovane plastične dijelove kroz glavu matrice, sa visokom proizvodnom efikasnošću.
·Pored nekoliko gore navedenih tipova plastičnih kalupa, postoje kalupi za vakuumsko oblikovanje, kalupi na komprimirani zrak, kalupi za puhanje, kalupi od plastike sa niskim stepenom pjene, itd.
